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DTH犁刀式混合機

DTH犁刀式混合機

犁刀混合機
 
一、産品概述

    犁刀混合機内的犁頭随主軸旋轉使物料沿筒臂作徑向圓周湍动,同時徑向物料沿線流经飛刀組,被高速旋轉的飛刀抛散,不斷更疊、複合使,物料在較短時間内达到混合均勻。犁頭或者傾斜刀片安裝在攪拌軸上, 設備運行時,犁頭的結構作用物料粒子做圓周軌迹的徑向與縱向相互配合的持續混合運动,避免了混合死角, 從而保證了高精度混合。此混合機作用下的物料保持湍流的原理, 攪拌器犁式的形狀,配合攪拌速度, 産生離心渦旋運动, 致使受力物料三維擴散,并彼此融合. 适合于幹粉,粒子與小塊狀,與低粘度漿料。

  犁刀混合機
二、工作原理

      筒體内的犁頭,由主電機的減速機帶动下,傳遞犁頭組軸旋轉,物料沿筒體作徑向圓周湍动,同時将物料沿犁刀兩側的方向抛出,另一方面作圓周湍动的物料经飛刀組時,被高速旋轉的飛刀攪拌,強勁地抛散。物料在犁頭和飛刀的複合作用下不斷更疊、擴散,在較短的時間达到混合均勻。對粉料加纖維的分散效果尤其明顯,混合均勻度較好。需要固液混合的物料,液體通過噴液裝置达到均勻混合。

犁刀混合機
 
 三、應用範圍
 

       廣泛用于各行业粉體、顆粒、塊狀、粘稠狀、膠漿等物料配合,是食品、化工、化肥、農藥、制藥、治金、礦山、建材、陶瓷、耐火材料、粘合劑等粉體、固與液、固與漿的物料混合的首先設備,可連續進料、出料操作。
 
犁刀混合機
 
 犁刀混合機
 
 犁刀混合機
 
 犁刀混合機
 

四、結構特點

1. 卧式筒體:筒體为卧式作乘物料,筒體上部設有進料口、觀察孔、維修孔、 物料清理孔。  
2. 犁頭組軸:犁頭、犁頭臂與主軸組成,犁刀臂一端安裝犁刀,另一端安裝在主軸上,并制成哈夫結構,便于裝拆維護。
3. 飛刀組:飛刀軸上裝有數把飛刀與副電機直聯,副電機安裝在筒體外測帶动飛 刀高速運动,使物料強勁擴散,为防止灰塵進入軸承,飛刀軸采有多道密封結構。
4. 傳动部分:主電機、減速機傳遞犁刀組軸作圓周運动。
5. 出料閥:出料閥安裝在筒體的底部,用于控制物料及放料,該出料閥可分手动和氣动。
6. 噴液裝置:噴液裝置布置在筒體上部,由管件、噴頭部件組成,并固定在筒體上均 勻分布噴散。
7. 加熱保溫裝置:根據工藝需要,可以做夾套或盘管加熱交通,外部可以做保溫隔熱裝置。
 
犁刀混合機

五、犁刀混合機技術參數  
 
    設備型号    有效容積(L)   轉速 (r/min)  主電機功kw  飛刀功率(kw )
設備重量(kg)
DTH-100 30-60 120 3KW 1.5KW 520
DTH-300 100-150 90 4KW 1.5KW 810
DTH-500 200-300 80 7.5KW 1.5KW 1000
DTH-1000 400-550 65 11KW 1.5KW 1600
DTH-2000 800-1200 65 15KW 1.5KW 2300
DTH-3000 1200-1500 42 22KW 2.2KW 3000
DTH-4000 1600-2200   42 22KW 3KW 4600
DTH-5000 2000-3000 37 30KW 4KW 5500
DTH-6000 2500-3600 37 37KW 4KW 6700
DTH-8000 3000-4500 31 45KW 4KW 7900
DTH-10000 4000-5500 31 55KW 5.5KW 9000
DTH-12000 4500-7000 27 55KW 5.5KW 11500
DTH-15000 6000-9000 27 75KW 5.5KW 13000
DTH-20000 7000-10000 23 90KW 7.5KW 16500
DTH-25000 8500-12000 23 110KW 7.5KW 22000

注: * 表中混合量是以物料堆積密度为1的粉料为介質所測數據,選型應根據産品的目數、物料堆積密度、流动性等參數進行計算。
        * 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時,必須提供詳細數據,以便另行選型定制。
        * 本表數據及圖片如有更改,恕不另行通知,正确參數以提供的實物为準。
        * 本表未能包括所有産品,了解更多請和我們銷售工程師聯系。
 
六、選型方法
 
1、确定每批次混合的物料體積,選取相應規格的設備。
2、選取設備制作材質,材質分:與物料接觸部分、不與物料接觸部分,設備其它部件保持原有材質。(材質依據物料性質、工況要求、衛生級别等因素決定,常規有碳鋼、304/316L/321不鏽鋼,材質選定後依據要求确定表面處理要求)
3、根據物料的比重、流动性等性質,以及啟动标準来确定配置的驅动能力。
4、依據實際工藝情況,增加輔助功能組件,如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設計設備的開口要求,如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅动方式,分手动、氣动、電动。

重要提示:設備的選型是比較重要的環節,應盡可能提供物料的詳細信息,以及工藝安排,以便我公司专业人員为您提供優質的技術服務。

 
 
 
 

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